瀝青漂浮度試驗(yàn)儀產(chǎn)品要求與技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品項(xiàng)目名稱

瀝青漂浮度試驗(yàn)儀

產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)

符合交通部（JTJ-E52-2011）標(biāo)準(zhǔn)

制造廠家

滄州精威儀器設(shè)備制造有限公司

用途簡介

瀝青漂浮度試驗(yàn)儀在規(guī)定的浮漂儀中，自放入一定溫度的水槽內(nèi)起，逐漸軟化至被水沖破所需要的時間，以s表示。試驗(yàn)根據(jù)相關(guān)規(guī)范在規(guī)定的溫度下進(jìn)行。非經(jīng)注明，液體石油瀝青蒸餾后，殘留物的試驗(yàn)溫度為50℃，煤瀝青試驗(yàn)溫度為32℃或50℃。本方法適用于測定慢凝結(jié)液體石油瀝青蒸餾后殘留物、煤瀝青等材料的漂浮度。

主要技術(shù)參數(shù)

1、工作電源：AC220V（-5%～+10%），50Hz。

2、水浴容量：長370×寬300×高300(mm)。

3、適用水量：28L。

4、加熱裝置：電加熱器，功率1300W。

5、致冷裝置：新型致冷壓縮機(jī)。

6、溫控范圍：5℃～80℃。

7、控溫精度：±0.1℃。

8、浮碟：壁厚1.4mm±0.1mm，質(zhì)量37.9g±0.2g。

9、銅管：壁厚1.4mm±0.1mm，質(zhì)量9.8g±0.2g。

10、環(huán)境溫度：≤30℃。?

11、相對濕度：≤85%。

12、整機(jī)功耗：≤2000W。

13、外型尺寸：長750×寬540×高580(mm)。

14、儀器凈重：30kg 

瀝青漂浮度試驗(yàn)儀產(chǎn)品要求與技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品特點(diǎn)及原理

本儀器是按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ052《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0631《瀝青浮漂度試驗(yàn)》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的。適用于測定慢凝液體石油瀝青蒸餾后殘留物、煤瀝青等材料的浮漂度。瀝青的浮漂度是試樣在規(guī)定的浮漂儀中，自放入一定溫度的水槽內(nèi)起，逐漸軟化至被水沖破所需的時間，以s表示。非經(jīng)注明，液體石油瀝青蒸餾后，殘留物的試驗(yàn)溫度為50℃，煤瀝青的試驗(yàn)溫度為32℃或50℃。 本儀器在不做瀝青的浮漂度試驗(yàn)時可作為恒溫水浴使用。 

產(chǎn)品操作規(guī)程

浮漂儀：由鋁或鋁合金浮蝶與銅管組成。浮蝶壁厚1.4mm±0.1mm，控制質(zhì)量為37.9g±0.2g，銅管壁厚為1.4mm±0.1mm，控制質(zhì)量為9.8g±0.2g。銅管的螺絲部分，擰入浮蝶的底孔后，應(yīng)密封不漏水。帶有試樣的銅管與浮蝶的總質(zhì)量為53.2g，浮置水面上后，碟的邊緣距水面應(yīng)為8.5mm±1.5mm。
水槽：直徑不少于185mm，注水深度不少于185mm，水面距水槽上口至少100mm。
水槽：能保持水溫5℃±1℃。
溫度計(jì)：0℃~100℃，分度為1℃；0℃~30℃，分度為0.5℃。
可以調(diào)節(jié)的加熱爐。
甘油滑石粉隔離劑：甘油與滑石粉的比例為2:1（質(zhì)量比）。
銅板或玻璃板。
秒表：分度0.1s。
其它：刮刀、冰或冰箱、酒精燈等。

瀝青的浮漂度時試樣在規(guī)定的浮漂儀中，自放入一定溫度的水槽內(nèi)起，逐漸軟化至被水沖破所需要的時間，以s表示。
試驗(yàn)根據(jù)相關(guān)規(guī)范在規(guī)定的溫度下進(jìn)行。非經(jīng)注明，液體石油瀝青蒸餾后，殘留物的試驗(yàn)溫度為50℃，煤瀝青試驗(yàn)溫度為32℃或50℃。
本方法適用于測定慢凝結(jié)液體石油瀝青蒸餾后殘留物、煤瀝青等材料的漂浮度。

售后服務(wù)

鄭重承諾：
1.  我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費(fèi)維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。
2.  在接到報修通知后，兩個工作日內(nèi)解決問題。
3.  用戶可以通過售后咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。
4.  用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外，國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
5.  在保修期內(nèi)，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

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